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大口徑蝶閥

主要特點
1 該系列蝶閥機械結構合理、可靠,抗壓性能強、啟閉可靠,具有正、反雙向密封功能。安裝中不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在管道上任意安裝。
2 該系列蝶閥閥軸采用半軸結構,閥板采用桁架式結構,軸與閥板緊密裝配后用銷機械地固牢,閥門耐壓強度高、流阻小、過流面積大、節省能源。軸套采用自潤式錫青銅,摩擦系數小(<0.16),啟閉靈活。
3. 該系列蝶閥采用雙偏心球面密封結構,關閉時閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進行擠壓密封,密封圈受壓均勻,密封性能可靠;開啟時閥板只需轉過很小一個角度,閥板密封面就與閥體密封圈脫離了,減少了密封面之間的磨擦,使閥門經久耐用。
4 閥體密封圈用不銹耐酸鋼制作、采用機械方式固定在閥體上,閥板密封材料均采用不耐酸銹鋼,閥板密封面為球面,具有耐腐蝕不結垢、不老化、不易損、堅固性好、使用壽命長的特點,
5 驅動裝置與閥門連接處設有軸向密封檢查調整孔,軸向密封通過檢查調整孔即可調整或更換,不需再拆卸驅動裝置和其它部件。閥軸密封采用柔性石墨,摩擦系數小、不宜老化,耐磨損時效長。
6 新型驅動裝置通過對機械結構和受力部位的改進,不但使傳動機構的受力強度增加了數倍以上,避免了因啟閉閥門時用力過大損壞傳動機構,而且還具有開啟輕便靈活(開啟力矩N·m≤30kg)、啟閉圈數少、閥板能穩定地停留在任意中間位置等優點。
7 新型驅動裝置均采用全密封護外型結構,確保驅動裝置能完全防塵、防潮和防水,閥門無論使用于任何工況,驅動裝置都能始終處于良好的潤滑狀態 ,保證了閥門的使用壽命。
8 DN500以上蝶閥的手動驅動裝置采用雙向同步開啟顯示機構,可從上面和側面兩個方向觀察閥門的關閉或開啟狀態,便于閥門臥式安裝,由于蝶閥的閥板是在閥腔內啟閉的,所以臥式安裝后閥腔底部是暢通無阻的,隨著閥板的關閉閥腔過流面積逐漸縮小,而過流面積越小,水的流速就越急,這樣利于沖走閥門中的雜物,避免因雜物使閥門關不到位甚至損壞密封圈。
9 每臺蝶閥都配有可調開、關的機械限位裝置和閥板啟閉位置的顯示機構,驅動手輪的輪緣上均有明顯的開、關方向箭頭和“開”、“關”字樣標示。
10 電動驅動裝置具有手動和電動兩用功能,帶有手動、電動切換機構,電動時手輪不會旋轉,手輪驅動時不會引起電機轉子轉動。
11 電動驅動裝置防護等級為IP54。電動機絕緣等級為E級,電動機工作電壓為380V、50HZ。電源主電路為380VAC、50HZ,二次控制電路為220VAC、50HZ。
12 閥門所有零部件、填料及密封件均采用無毒無害材料,閥門內腔防腐采用靜電噴涂環氧樹脂工藝,噴后電爐烘結,具有很強的附著力,厚度可達0.4—0.8mm,防腐性能好、時效長,避免對水造成二次污染。
13 DN800以上的蝶閥均可配帶閥門支撐座和起吊環,便于安裝并避免損壞設備。
主要性能:
適用介質
水、油、弱腐蝕性氣體及弱腐蝕性流體  
 適用溫度
 30 250℃
 PH
  4 —9
 壓力等級
  2.5、6、10、16、25、40
 公稱通徑
 100~4800
 開啟方式
 手動、電動、氣動、液動
 連接形式
  對夾式、法蘭式
 閥體材料
 球墨鑄鐵、鑄鋼、鑄不銹鋼、焊接件
 性能特點
 操作方便、使用壽命長
 
主要連接及外形尺寸  

公稱通徑
DN
結構長度
外形尺寸(參考值)
連接(標準值)
參考
重量
Dd373H
H
Dd373H
Dd673H
Dd973H
PN0.6MPa
PN1.0MPa
mm
inch
L
H1
A1
B1
H2
A2
B2
H3
A3
B3
D1
z-Φd
D1
z-Φd
50
2
43
112
350
180
200
625
245
72
530
250
255
110
4-14
125
4-18
12
65
5/2
46
115
370
180
200
625
245
72
530
250
255
130
4-14
145
4-18
13
80
3
64
120
380
180
200
645
245
72
565
250
255
150
4-18
160
8-18
15
100
4
64
138
420
180
200
675
355
92
600
250
255
170
4-18
180
8-18
17
125
5
70
164
460
180
200
715
355
92
640
250
255
200
8-18
210
8-18
27
150
6
76
175
555
270
280
800
355
92
705
300
315
225
8-18
240
8-22
29
200
8
89
215
780
100
425
850
250
170
775
300
315
280
8-18
295
8-22
45
250
10
114
243
840
100
425
925
250
170
945
300
315
335
12-18
350
12-22
69
300
12
114
285
995
450
560
1035
450
220
1070
300
315
395
12-22
400
12-22
83
350
14
127
320
1050
450
560
1070
450
220
1140
300
315
445
12-22
460
16-22
122
400
16
140
350
1220
535
580
1190
450
220
1210
300
315
495
16-22
515
16-26
141
450
18
152
350
1280
535
580
1250
650
280
1335
575
714
550
16-22
565
20-26
191
500
20
152
380
1365
535
580
1290
650
280
1415
575
714
600
20-22
620
20-26
260
600
24
154
435
1460
570
660
1455
850
380
1650
656
810
705
20-26
725
20-30
380
700
28
165
480
1520
750
550
1585
850
380
1844
656
810
810
24-26
840
24-30
450
800
32
190
530
1710
750
550
1700
1250
380
2040
656
810
920
24-30
950
24-33
650
900
36
203
595
1810
750
550
1965
1250
380
2255
785
863
1020
24-30
1050
28-33
830
1000
40
216
650
1900
900
750
2015
1250
380
2380
785
863
1120
28-30
1160
28-36
1050
1200
48
254
775
2280
1000
925
2250
1250
380
2640
785
863
1340
32-33
1380
32-39
1400
1400
56
279
870
2450
1000
925
 
 
 
2886
810
890
1560
36-36
1590
36-42
1900
1600
64
440
1000
2730
1000
925
 
 
 
3156
810
890
1760
40-36
1820
40-48
2900
1800
72
490
1110
3020
1100
980
 
 
 
3421
830
930
1970
44-39
2020
44-48
4000
2000
80
540
1250
3270
1100
980
 
 
 
3685
850
940
2180
48-42
2230
48-48
5300

閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥、高溫帶吹掃閘閥、高壓臨氫閥、高溫耐磨自密封閘閥、高溫耐磨管線球閥、雙向流硬碰硬旋球閥、多晶硅專用閥、
抗沖刷催化劑專用閥、撐開式球面閘閥、防結焦球閥、超低溫閥、真空式截止閥、緊急切斷閥、高溫高壓核電閥、特種閥門
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